בחילוץ נפט וגז ובחיפוש גיאולוגי, כלי קידוח הם ציוד ליבה, וביצועיהם משפיעים ישירות על היעילות והבטיחות התפעולית. מחזורי תחזוקה מנוהלים מדעית לא רק מרחיבים את חיי הכלי התרגיל אלא גם מפחיתים את הסיכון לכישלון ומבטיחים המשכיות תפעולית. מאמר זה ידון במחזורי תחזוקת כלי קידוח מפתח ואמצעי זהירות.
מחזורי תחזוקת כלי קידוח נקבעים בדרך כלל על סמך תדירות השימוש, תנאי ההפעלה ותכונות החומר. באופן כללי, יש לבצע בדיקה בסיסית לאחר כל פעולה, כולל ניקוי חוטים, בדיקת בלאי פני השטח והערכת מצב איטום. יש לנקות מייד את הצטברות הבלאי או הכתמים הקלים ולחלוד - הוכחה בשמן כדי למנוע קורוזיה.
עבור סביבות הפעלה בעוצמה גבוהה -, כגון בארות עמוקות או גבוה - טמפרטורה וגבוהים - אזורי לחץ, יש לקצר מחזורי תחזוקת כלי קידוח לכל 50-100 שעות. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לבדיקת צינור המקדחה עבור סדקים, עיוות או קורוזיה, במיוחד במפרקים, הכפופים ללחץ הגדול ביותר ומועדים לכישלון. יתר על כן, מיסבים בצווארון המקדחה ובמייצב דורשים שימון קבוע כדי למנוע השפלה של ביצועים כתוצאה מחימום יתר של חיכוך.
כלי קידוח שיצאו מהשירות במשך תקופות ממושכות דורשים גם תחזוקה תקופתית. גם כאשר אינם בשימוש, רכיבי מתכת עדיין יכולים להיפגע על ידי חמצון או לחות. מומלצת בדיקה מקיפה של כלי תרגיל מלאי בכל רבעון, כולל שימון של חוטים, ניקוי ערוצים פנימיים ובדיקת שלמות ציפוי. יש לתקן כל קילוף חלודה או ציפוי מייד כדי למנוע פגיעה באיטום וכוח במהלך השימוש לאחר מכן.
ניהול כלי תרגיל מודרני משלב יותר ויותר טכנולוגיות ניטור דיגיטליות. חיישנים אוספים נתוני רטט זמן, טמפרטורה ולחץ של ריאלי - זמן כדי לחזות תקלות אפשריות ולייעל אופטימיזציה של לוחות הזמנים לתחזוקה. מודל "תחזוקה חזוי" זה מפחית את הפירוק והבדיקות המיותרות ובמקביל גם להימנע מהשבתה יקרה הנגרמת כתוצאה מנזק בלתי צפוי.
מחזור תחזוקה מוגדר של באר - הוא בסיסי להבטיח ביצועי כלי תרגיל. חברות צריכות להתאים באופן גמיש אסטרטגיות תחזוקה על בסיס תנאי הפעלה בפועל ולשלב טכנולוגיות חדשות לשיפור יעילות הניהול, ובכך לשמור על היתרון האמינות של הציוד שלהן לנוכח תחרות השוק הקשה.
